在使用双行星搅拌机过程中，双行星搅拌机可以通过相关操作问题来实现混合效果，如果需要使用混合，这样的操作不容易出错，另外，一些原料之间的搅拌反应也是已知的。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨。卧式砂磨机一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。行星搅拌机一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。 然后相应的处理。

混合粘度小于平均粘度的低粘度混溶性液体混合低粘度混溶性液体是发展均匀纯物理的混合教学过程，主要通过控制环境因素的循环反应速率，叶片的剪切作用是次要的。 当两种不同液体体系的粘度相对不同时，剪切的存在有利于企业较高的工作粘度和液体在整个过程中的分散，有利于湍流模型扩散增强的研究。 常用的双行星搅拌机有推进式、斜叶片涡轮式、长细叶片螺旋式、三叶片后曲面式等。 当粘度明显低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s时，它通常在各种湍流区运行，推进式双行星搅拌机是合适的。 由于推进式双行星搅拌机的基本直径小、转速高、循环经济性高、功耗低（<全挡板设计下运行），这在中国是一种强循环流。 插入中心信息时，d/D=0.25～0.33，C/d=1，H/D=1～1.2（D为容器内径，d为双行星搅拌机直径，H为液面高度）。 C为双行星混合系统与容器设备底部的距离，下同。 对于大型数据容器,采用中低耗降粘材料的混合物,当采用斜入式时,d/D=0.25～0.33,H/D=1～1.2; 采用侧入式时,D/D=0.083～0.125或更小,H/D ≤ 0.8,当两种离子液体粘度稍高或粘度有显著差异时,可采用美国三叶背弯双行星搅拌机。 这种双行星搅拌机对循环流动有其良好的效果，并有一定的剪切破坏效果，但应注意挡板型式和安装空间位置的匹配。 由于其简单的社会结构，浆液型双行星式搅拌机仍广泛用于小容量添加液体的混合，但当需要大量液体混合时，其循环管理能力不足。

2)高粘度液体的混合可以混合高粘度液体。系统的运行方式通常在层流状态，其对应的粘度影响范围为1 ~ 1000 Pa·s，高粘度液体在层流状态下运行，不会出现明显的湍流。流体离开双行星搅拌机后，其能量迅速发展并消散。因此，企业无法通过同时研究流体的搅动来引起一定体积的循环，往往需要利用学生直接大面积推动工作流体来实现一种混合。常用的双行星搅拌机有锚式、框式、螺杆式和螺杆式。锚式双行星搅拌机的控制结构设计简单，应用技术广泛。由于国内缺乏轴向循环经济流，混合学习效率相对较低。当搅拌雷数大于50时，产生的双循环流可以改善混合使用特性。