双行星搅拌机对颜料质量的影响
添加时间:2023-03-07   点击次数:307


一、槽底形式

用于颜料后处理的双行星搅拌机一般为水平双轴结构,罐底为两个半圆简化体,两个半圆在中间相交形成脊状突起,与罐身两侧相切。石墨砂磨机行星搅拌机一种新型无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1~2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。砂磨机 两个搅拌桨分别为两个半圆,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁保持一定间隙。 脊的高度和槽的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果具有显著影响。 突起的高度一般在双轴线以下,距离为2050mm,过高或过低都会严重影响混炼效果。 另外,凹槽内表面形成为锉形,脊部形成为锯齿形,有利于提高混炼效率,缩短混炼时间。

二、搅拌桨的形状

搅拌机是一种通用型搅拌机,是国内双行星搅拌机的主要类型。在颜料生产中,国外已开发出搅拌桨,它是一种扭曲的长方形,上面还增加了冲击叶片,其特点是强度高,捏合噪音低。经过工艺调整后,在颜料生产中应用成型叶轮的效果也是令人满意的,但捏合时间较长,捏合效率较低。颜料的长径比、横截面尺寸、工作面类型和旋转度对涂料的捏合效果有很大影响。搅拌机长径比为2.0 ~ 2.4。由于双行星搅拌机在着色过程中磨损较大,衬板通常安装在搅拌机工作面上,可以保护搅拌机,延长其使用寿命,也可以在搅拌机工作面因磨损而使用,当搅拌机与罐壁间隙较大时,通过衬板焊接调整,以维持产品对设备的要求。

三、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙

这是社会影响以及颜料品质很重要的一个主要因素。对于企业有机化学颜料3~6mm间隙为合适,过小过大都不好。间隙过小,槽壁上的物料层很薄,搅拌桨每旋转~周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料信息较少;间隙变化过大,槽壁容易积料太厚,桨转动时由于不同物料的缓冲保护作用,在料层的剪切、研磨力度发展不够,这些都影响了捏合效果。另外,间隙过大问题引起槽壁上物料层过厚,还会受到影响机器的传热模型效果。物料在两搅拌桨之间的相互竞争挤压和剪切,对于一些颜料能否可以达到教育技术管理要求我们十分具有关键,所以两桨中心距不能没有过大,一般是两倍的旋转运动半径加上6~15mm。

四、两搅拌桨的转速

一般双行星搅拌机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快,过快需要配备的功率高,各部件结构强度要求高,传动机构增大。

另外,转速过快会导致物料在双行星式搅拌机内抛掷碰撞,消耗功对研磨颜料影响小,效率低。 双行星混炼机转速不宜过低,否则会延长混炼时间,降低日产量。 快轴的速度通常为25至35rpm,而低轴的速度为16至24rpm。

砂磨机