双行星搅拌机的介绍及选择①旋桨式双行星以及搅拌机

①它由2 ~ 3片叶片组成，工作速度快。行星搅拌机一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。双行星搅拌机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨。砂磨机螺旋桨搅拌机外缘的周向速度一般为5 ~ 15m/s。螺旋桨搅拌机主要引起轴向流动，产生大循环，适用于混合低粘度(2蜗轮式双行星搅拌机

②它由2-4个安装在水平圆盘上的扁平或弯曲叶片组成。 叶轮机械双行星搅拌机(<15件)叶片的外径、宽度和高度之比一般为20:5:4,圆周运动速度的发展一般为3～8m/s。 涡轮旋转时，产生一定程度的径向湍流，适合于不同气体和不混溶液体的分散和液-液反应。 搅拌过程中液体粘度的影响一般不超过25Pa·s。

③桨式双行星搅拌机

有两种桨: 平桨和斜桨。所述的平桨搅拌机由两个平桨组成。叶片直径与叶片高度之比为4 ~ 10，周向速度为1.5 ~ 3m/s，径向流量小。倾斜桨叶搅拌机的叶片向相反方向旋转45 ° 或60 ° 产生轴向流动。桨式搅拌机结构简单，常用于混合低粘度液体和溶解悬浮固体颗粒。

④锚式双行星搅拌机

桨叶外缘的形状应与搅拌罐内壁一致。在此期间，只有锚式双行星搅拌机有一个小间隙，可以除去附着在槽壁上的粘性反应产物或堆积在槽底的固体，保持良好的传热效果。叶片周长为0.5 ~ 1.5m \ u 002 fs，可用于搅拌粘度高达200Pa.s的牛顿流体和塑性流体(见粘度流体流动)。只有混合高粘度液体时，液层才会有较大的滞止区。

⑤螺带式双行星搅拌机

螺杆的外径大于等于通过螺杆的节距。用于搅拌形成高粘度物质液体(200ー500pa/s)和假塑性流体，通常为层流之间流动。

⑥磁力双行星搅拌机

Corning数字式加热器带有自己一个闭路旋钮来监控与调节控制搅拌反应速度。 微处理器可以自动实现调节马达工作动力去适应环境水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦ 磁加热双行星搅拌机

康宁数字加热食品双行星搅拌机携带一个可选的环境温度以及一个控制器(猫。6795pr) ，亦可透过监察及控制容器内的温度来管理容器内的温度。

⑧折叶式双行星搅拌机

根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择合适的双行星搅拌机对加快化学反应、提高生产效率至关重要。

⑨变频设计双层双行星搅拌机

变频双行星混频器的底座、支撑杆、电机采用专利技术整体固定。 专利卡盘，无松动、无摆动、无脱落，安全可靠。

⑩分析了双行星搅拌机的选型过程

搅拌装置的设计和选择与搅拌运行的目的密切相关。