颜料品质的高低，除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。行星搅拌机一种新型无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。砂磨机纳米研磨机一种新型的研磨机。捏合法是利用机械研磨法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定求。因此，除物料配比、捏合时间和温度外，影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。

一、槽底形式

用于各种颜料后处理用的双行星搅拌机系统一般来说都是一个卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间部分相交呈山脊状突起，并与其他两边槽体相切。两个不同搅拌桨分别在发展两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间可以保持企业一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果方面有着非常显著相关影响。突起的高度重视一般在双轴连线的下面，距离2050mm，太高、太低都将产生严重社会影响比较捏合效果。另外，槽体内细胞表面材料做成锉面状，山脊成锯齿状都有一种助于学生提高捏合效率，缩短捏合时间。

二、搅拌桨的形状

Sigma(")是一种通用的搅拌桨，是国内双行星搅拌机的主要形式。 在颜料生产中，国外已经开发出一种搅拌桨，它是一种扭曲的长矩形，上面增加了抗冲击的叶片，其特点是强，搅拌噪音低。 在工艺调整之后，用于颜料生产的桨的效果也令人满意，但是捏合时间较长并且捏合效率较低。 叶片的长径比、截面尺寸、工作表面形状以及叶片的旋转程度对混炼效果有很大影响。 用于颜料生产的搅拌机的长径比通常为2.0至2.4。 由于双行星式搅拌机在着色过程中磨损大，在物料挤压的搅拌桨的工作面上通常安装衬板，不仅可以保护搅拌桨，延长搅拌桨的使用寿命，而且可以保护搅拌桨不受磨损。 当搅拌与罐壁之间的间隙变大时，通过在衬板上焊接调整，以保持产品对设备的要求。

三、搅拌机的中心距离和搅拌机与罐壁之间的间隙

这是社会影响以及颜料品质很重要的一个主要因素。对于一些颜料3~6mm间隙选择合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料信息较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于企业物料的缓冲保护作用，在料层的剪切、研磨力度发展不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大问题引起槽壁上物料层过厚，还会受到影响机器的传热模型效果。物料在两搅拌桨之间的相互竞争挤压和剪切，对于不同颜料能否可以达到教育技术管理要求我们十分具有关键，所以两桨心距不能没有过大，一般是两倍的旋转运动半径加上6~15mm。

四、两搅拌桨的转速

一般双行星搅拌机的两个搅拌转速是不相同的。