纳米砂磨机在性能上要考虑研磨介质哪几点因素
添加时间:2021-11-10   点击次数:331


 双动力砂磨机因其能量密度高、产品粒度细、环境污染小、设备结构简单、维护方便等优点,广泛应用于建材、涂料、化工、医药、食品、农药、电子、冶金、陶瓷、颜料等领域。

砂磨机

小编给您讲述一个纳米研磨机常用进行研磨介质的性能分析比较
 1、研磨介质的类型
 在砂磨机磨矿过程中,介质的选择非常重要,对磨矿效率起着决定性的作用。所以你在做决定的时候要非常小心。在磨矿的早期阶段,通常选用砂作为介质。对于我国,一般选用氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃球和金属球作为介质。
 在这些介质中,玻璃珠的密度随玻璃中金属的类型而变化。在选择过程中,不仅要求玻璃珠的密度和强度,重要的是选择的金属不污染研磨材料。有毒金属的存在对磨料有不同的影响。
 根据密度和使用条件的不同,采用熔融法和烧结法制备硅酸锆球。内晶结构更加均匀,研磨效果更好。一般来说,这种介质用于油漆、油漆和油墨的分散研磨。
 氧化锆珠采用先进工艺制造,原料达到微米、纳米级,性能指标优越。当用于研磨时,它们可以研磨具有高粘度和硬度的材料。
 研磨介质的晶体内部结构技术因其具有化学组成成分和制造生产工艺的不同而不同,这又决定了研磨介质的抗压强度和耐磨性以及不同,研磨介质的密度由成分进行含量的不同程度决定。根据系统动力学计算公式P=mv,研磨介质的冲量P与研磨介质的质量水平成正比,研磨介质密度越来越大,动能越大,研磨效率越高。

砂磨机 

纳米研磨机
 2、研磨介质的尺寸
 以涂料浆研磨过程为例,研磨介质的大小决定了研磨介质与浆料之间的接触点数。在相同体积条件下,小粒径磨削介质的接触点数目越多,理论磨削效率越高,当磨削初期颜料粒径较大时,小粒径磨削介质的影响较小,大粒径磨削介质不能达到良好的磨削效果,结果表明,粒径分布较小的磨削介质比粒径较小的磨削介质的磨削效果更差。
 研磨过程
 以涂料色浆的研磨加工工艺为例,不同文化种类的色浆由于颜料种类(无机颜料、有机颜料、炭黑)、细度要求、色浆粘度等参数以及不同,研磨工艺也不同。选择一个合适的色浆研磨工艺分析可以得到显著水平提高色浆的研磨效率和研磨效果,对提高企业产品服务质量的稳定性研究具有非常重要理论意义。