砂磨机转子的形状构造

砂磨机的运行过程中，转子的形状对磨削效率有很大的影响。转子上的棒销顶端与研磨内桶之间的间隔、转子上的棒销数目、棒销的罗列体式格局以及棒销之间的间隔是影响卧式砂磨机研磨效果的主要因素之一。通过对不同转子的分析，根据不同的要求选择最佳的转子形状。

砂磨机转子的速度
 转子的转速是影响进行研磨效率的重要作用因子，在卧式研磨机中，介质球直径、转子转速、时间发展之间形成具有中国相应的联系，一般情况下，研磨时间与转子的速度成反比的关系，转子的转速越大，所需要的研磨时间就越短。因此要提升工作效率问题就需要不断增大转速，但是由于转速过大的话会造成一定能量资源消耗过大，这种不同情况下我们就会导致发生研磨设备的晃动，另一研究方面企业如果要获得一个较高的转速，对于旋转轴的要求就比较高，成本管理随之上升。
 同时，在一般的砂磨机中，转速的增大会导致介质的速度变大，会发生介质依附在研磨桶的壁上，减少对研磨颗粒的冲击，这对于研磨是不利的，所以对于转子转速需要选取恰当的值以保证介质能够充分对物料颗粒进行研磨。
 此外，温度也是影响速度的一个重要因素，因为过高的速度会导致研磨桶内的温度升高，从而对颗粒产生一定的影响，不利于获得更好的颗粒，高温会导致颗粒分子聚集。

研磨介质的类型
 在砂磨机研磨过程中，介质可以选取一个十分具有重要，对研磨技术效率起决定性的作用。因此在研究选取的过程中我们需要更加慎重考虑。在早期研磨中，介质一般通过选取的是天然的砂子。对于提高我国企业来说，介质一般方法选取氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃球及金属球等。
 在这些介质中，玻璃珠的密度随玻璃中金属的类型而变化。在选择过程中，不仅要求对玻璃球的密度和强度有要求，而且最重要的是所选金属不应污染研磨材料。有毒金属的存在会对研磨材料产生不同程度的影响。
 根据硅酸锆球介质的不同密度和使用条件，采用“熔融法”和“烧结法”两种工艺，使硅酸锆球介质具有均匀、细小的晶体结构和良好的研磨效果。一般这种介质用于涂布、油漆、油墨等分散研磨。
 氧化锆珠是以一个比较采用先进的工艺技术制成，其原料达到微米及纳米级，性能分析指标进行比较具有优越，应用在超细研磨中，可以通过研磨高粘度，高硬度的物料，如在中国电子陶瓷、磁性纳米材料、油墨、染料、特种化工企业行业中，对其形状设计要求为球形或接近球形的为最佳，球形介质依然主要是以撞击与剪切为主，球形介质以及对于不同物料的研磨效果最佳。
 研磨介质的晶体内部结构技术因其具有化学重要组成及制造生产工艺的差异而不同，继而可以决定了研磨介质进行不同的抗压强度和耐磨性，成分的含量以及不同程度决定了研磨介质的密度，而由动力学计算公式P=mv可知，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量水平成正比，研磨介质的密度越来越大，动能越大，研磨效率问题也就越高。

研磨介质的尺寸
 例如，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆之间接触点的数目。在相同体积条件下，小粒径磨削介质的接触点越多，理论上磨削效率越高，在磨削初期，当颜料粒度较大时，磨削介质粒度的小冲量较小，不能达到良好的磨削效果，结果表明，小粒径磨削介质的粒度分布比小粒径磨削介质的粒度分布要差。

研磨工艺
 以涂料浆料研磨工艺为例，不同种类的浆料因颜料类型（无机颜料、有机颜料、炭黑）、细度要求、浆料粘度等参数的不同而有不同的研磨工艺。选择合适的浆料研磨工艺可以显著提高浆料的研磨效率和研磨效果，对提高产品质量的稳定性具有重要意义。